东莞镀锌铁丝纠正镀锌方法介绍

　　东莞镀锌铁丝在热浸镀铝时，镀铝锅的温度通常在680一710℃范围内。镀锌丝热镀锌时，锅的温度在450一480℃范围内。镀层时的工作温度愈高，镀锌丝的力学性能损失愈大。因此，为使镀铝镀锌丝约力学性能与镀锌镀锌丝相接近，必须采取适当的措施，这些措施包括用高碳镀锌丝镀铝或采用比镀锌镀锌丝更加严苛的冷加工以及镀银工艺的改进等。
东莞镀锌铁丝离开锌锅之后，到镀层发生凝固之前，进入锌层合分化炉(也称作锌层退火炉)，在5—10秒的时间内把镀锌带饲重新加热到550—5600度，以便将纯锌层全部转化为铁—锌合金层。加热的时间和温度取决子镀层原度、锌液中铝含量、锌液温度、带钢温度等因素。实践证明，锌层愈厚、铝含量愈高、锌液和带钢的温度愈低则锌层合金化处理时，要求的温度愈高、时间放任，则带钢速度愈低。
东莞镀锌铁丝分析故障时，先观察一下现象，假使镀件的向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体微粒;若零件的边缘和尖端处粗糙现象较严重，可能是电流密度太大;如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。产生这类故障时，先检查温度和电流密度，再通过镀液分析，测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量，DPE含量是否偏低，可以通过赫尔槽试验来了解。假使镀层粗糙都不是上述原因引起，那就可能是镀液中的杂质造成的，可以取少量镀液，进行过滤后做Ⅰ试验，再取少量镀液，用锌粉处理后做试验，检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起，逐项试验，故障的原因就不难找到。