金属丝网表面裂纹的防止措施
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责任编辑：东莞市远通丝网有限公司
发表时间：2010-06-21
由于相变而发生的组织应力是引起丝网表面出现裂纹的主要原因。
a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；
b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；
c、挤压速度过快，加工率过大；
d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
常用的缓冷措施有3种：
(1)模冷，即让钢锭留在已被加热的锭模内慢慢冷却后再脱模；
(2)坑冷，即将脱模的红热钢锭堆入一个耐火材料砌成的保温坑内缓慢冷却；
(3)退火，即将脱模的红热钢锭送入专用的退火炉，进行长时间退火，保证奥氏体组织完全分解成珠光体。
通常，针对不同钢种和钢锭大小，分别选用的措施有：
(1)珠光体钢(含合金元素较少、含碳较低)采用模冷。
(2)珠光体钢(含合金元素较多、含碳较高)，小钢锭采用模冷，大钢锭采用坑冷。
(3)珠光体-马氏体钢，采用坑冷或退火。
(4)半铁素体-半马氏体钢、含碳较少的马氏体钢，小钢锭采用坑冷，大钢锭采用退火。
(5)马氏体钢(含碳量较高)、莱氏体钢，均应采用退火。
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